导电布模切过程中出现起毛是什么原因？

　　

导电布是一种具有独特性能和广泛应用领域的特殊布料，随着科技的不断进步和人们对电磁辐射防护意识的提高，导电布的市场需求将会持续增长。

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那么，大家想知道导电布模切过程中出现起毛是什么原因吗？
刀模因素：
刀模的选择和使用对导电布模切质量至关重要，如果使用普通刀模，且刀模的接缝处理不当，或者在模切过程中未能等距离装刀，都可能导致起毛现象，建议使用锋利的模具，如圆辊模（需热处理）进行模切和打孔，以提高模切质量。
另外，刀模的锋利度和维护状况也会影响模切效果，如果刀模钝化或磨损严重，应及时更换或重新刃磨。
排版与模切间隙：
导电布的排版和模切之间的间隙设置不合理也可能导致起毛，如果排版过于紧凑，没有为模切过程留出足够的空间，模切时胶水可能会回粘并堆积在刀模边缘，再次模切时导电布边缘的布丝就会连在一起形成毛刺，因此，建议采用空格排版模切，以避免这种情况的发生。
导电布材料特性：
导电布作为一种密度较厚的纤维布材料，其纤维结构在模切过程中容易受到拉扯和断裂，从而产生毛丝，此外，如果导电布的密度过大或胶水难以渗透进去，也会增加起毛的风险。
模切速度与废料排放：
模切速度和废料排放方式也会影响导电布的模切质量，模切速度过快或过慢都可能导致切边不整齐或起毛现象，同时，废料排放的角度和方式也需要合理设置，以确保废料能够顺利排出而不影响模切过程。
一般建议排废角度设置在60度左右，并根据实际情况调整模切速度以达到最佳效果。
其他因素：
静电问题也可能导致导电布模切起毛，在模切过程中，静电可能使纤维带电并相互吸引，形成毛丝，因此，在模切过程中需要采取防静电措施，如使用抗静电涂布的离型膜等。
此外，模切版上的胶条、压痕钢线等部件也可能对导电布产生拉力，导致切边起毛，因此，在模切过程中需要合理调整这些部件的位置和参数以减少对导电布的拉力作用。